Создан
на производстве
Зачем мы взялись проектировать грохот сами: чем не подошли отечественные инерционные машины, чем — импортные, и что показали испытания прототипа с ситом 1,5 м².
С чего началось
Несколько лет назад нам нужен был грохот тонкого рассева для линии по производству известняковой крошки и минерального порошка.
На тот момент российская промышленность выпускала в основном серии инерционных грохотов, которые категорически не подходили, но были и грохоты линейно-кругового движения. Испытав их, мы выявили два критичных для нас недостатка.
Что предлагал рынок
Иностранные производители предлагали довольно широкий спектр оборудования для классификации в любом диапазоне, но стоили в несколько раз дороже. К тому же часто имели ситовые карты, которые нужно было заказывать у производителя за евро, попадая тем самым в зависимость от импорта.
Оказавшись перед таким выбором, мы пошли своей дорогой: уже имея достаточно знаний и опыта в тонком рассеве, мы приступили к проектированию собственного грохота.
Прототип на 1,5 м²
Чтобы убедиться в просеивающей способности конструкции, вначале мы собрали грохот с тремя деками площадью сита всего 1,5 кв.м и провели испытания производительности, а также ресурсные испытания. За исключением небольших мелочей по загрузке и распределению потока на сите, конструкция показала себя хорошо, и мы приступили к изготовлению полноразмерного промышленного грохота.
Конструктивные решения
Для увеличения площади рассева мы применили многоярусную компоновку: входящий поток разделяется на два и каждый из них просеивается на собственном наборе дек. Таким образом номинальная площадь сит увеличивалась в два раза.
Для предотвращения забивания мы отказались от шариков, которые изнашивались, требовали замены с разбором карты и не обеспечивали нужную степень очистки, хотя испытывали разные варианты от шариков, до цилиндров на подвесе.
Сборку производили сами, полностью контролируя процесс, и вскоре запустили грохот в работу.
Что получилось
В процессе сборки и эксплуатации было выявлено несколько слабых мест, которые затем исправили. Мы провели огромную работу. Искали и оптимальные решения, конструировали, изготавливали, испытывали, засыпали, чистили, вносили изменения, и снова испытывали.
Поэтому грохот, который мы предлагаем своим клиентам — это грохот, сделанный такими же как они производственниками и инженерами.
Назначение грохота
Грохот предназначен для сухого просеивания инертных неагрессивных материалов с влажностью не более 1%, с разделением в диапазоне от 0,2 до 2,0 мм и максимальным размером куска питания до 5 мм.