Вибрационный грохот ГВМА · сухой рассев

Граница
разделения
0,2—2,0 мм

Тонкая классификация сухих сыпучих материалов. Влажность до 1 %, крупность питания до 5 мм, до трёх классов продукта за проход.

Вибрационный грохот ГВМА предназначен для сухого просеивания инертных неагрессивных материалов с влажностью не более 1%, с разделением в диапазоне от 0,2 до 2,0 мм и максимальным размером куска питания до 5 мм.

Мы провели огромную работу. Искали и оптимальные решения, конструировали, изготавливали, испытывали, меняли и снова испытывали.

Поэтому грохот, который мы предлагаем своим клиентам — это грохот, сделанный такими же как они производственниками и инженерами.

Оборудование История создания
2×2
два яруса по две деки
12 м²
просеивающая поверхность
3
класса продукта

Обычный грохот не подходит для тонкого рассева

При границе разделения ниже 2,0 мм задача просеивания меняется качественно: это уже не простое механическое разделение, а борьба с адгезией, влагой, близкоразмерного эффекта и статики. Традиционные грохоты которые проектировались под кусок в десятки миллиметров на таких размерах частиц не работают.

01

Близкоразмерное зерно

Труднее всего просеиваются частицы размером 0,75—1,5 номинального размера ячейки: они часто застревают в отверстии или бесконечно подпрыгивают над сеткой. На ячейках 0,25—1 мм этот эффект очень выражен.

02

Влага

Даже 1,5-2% поверхностной влаги приводят с образованию конгломератов и забиванию ячеек сит. Это привод к браку рассева или полной остановке процесса. Сухой рассев с пылящими частицами требует практически сухого материала, и мер против забивания.

03

Забивание сетки

Частицы мельче отверстия прилипают к проволоке за счёт влаги и электростатики, постепенно перекрывая живое сечение полотна.

04

Уменьшение Пропускной способности сита

При уменьшении размера ячейки, уменьшается удельная площадь отверстий сита. Например при квадратной ячейке 1 мм и проволоке 0,3 мм площадь отверстий будет 60% от площади сита, а при ячейке 0,5 мм всего 40%. Тонкий рассев требует гораздо больших просеивающих поверхностей.

Создан
на производстве

История создания

От испытаний прототипа с ситом 1,5 м² до полноразмерной многоярусной машины.

Несколько лет назад нам нужен был грохот тонкого рассева для линии по производству известняковой крошки и минерального порошка.

На тот момент российская промышленность выпускала в основном серии инерционных грохотов, которые категорически не подходили, но были и грохоты линейно-кругового движения. Испытав их, мы выявили два критичных для нас недостатка.

01
Малая площадь просеивания на существовавших тогда образцах.
02
«Замазывание» ячеек сита на границах разделения 0,3—0,4 мм.

Иностранные производители предлагали довольно широкий спектр оборудования для классификации в любом диапазоне, но стоили в несколько раз дороже. К тому же часто имели ситовые карты, которые нужно было заказывать у производителя за евро, попадая тем самым в зависимость от импорта.

Оказавшись перед таким выбором, мы пошли своей дорогой: уже имея достаточно знаний и опыта в тонком рассеве, мы приступили к проектированию собственного грохота.

Читать дальше

Конструкция и типоразмерный ряд

Два вибромотора работают в противофазе — короб получает строго прямолинейные колебания под постоянным углом к плоскости сита. Амплитуда настраивается под конкретный материал и нагрузку. Важно обеспечить перемещения материала по ситу, и не допустить «зависания» пылеватых частиц над сеткой.

Привод
Два вибратора повышенного ресурса в противофазе, суммарно 5,4 кВт.
Амплитуда
Настраивается под материал, для обеспечения качественного и эффективного рассева.
Деки
До двух ярусов - увеличение производительности в 2 раза. До двух дек в ярусе, до трёх классов разделения за один проход. Получение до 6 продуктов с одной единицы оборудования.
Полотно
Тканые нержавеющие сетки с ячейкой от 0,2 до 2,0 мм. Система против забивания, не требующая обслуживания.

Модельный ряд

Параметр
ГВМА-12.2
ГВМА-12.1
ГВМА-6.2
ГВМА-6.1
Площадь просеивающей поверхности, м²
12
12
6
6
Число ярусов
2
2
1
1
Число дек в ярусе
2
1
2
1
Классов продукта
3
2
3
2
Крупность питания
до 5 мм
до 5 мм
до 5 мм
до 5 мм
Габариты Д×Ш×В, мм
5300 × 2100 × 1660
уточняется
уточняется
уточняется
Масса, кг
4900
уточняется
уточняется
уточняется
Мощность привода, кВт
5,4
уточняется
уточняется
уточняется
Модели отличаются количеством ярусов и числом дек в ярусе. Граница разделения во всех исполнениях — 0,2—2,0 мм.

Где работает грохот

Сухие нерудные негорючие материалы без выраженной липкости. Ниже — рабочие границы разделения, которые чаще всего запрашивают в каждой отрасли.

Кварцевый и строительный песок

Фракционирование природного песка на товарные сорта, отсев пылеватой фракции, подготовка фильтрующих и стекольных песков.

0,25—1,25 мм
сухой рассев после сушки

Известняк, мел, доломит

Классификация молотых карбонатов на товарные фракции, контрольный отсев некондиции, возврат крупного класса в помол.

0,2—1,0 мм
абразивное и пылящее сырьё

Сухие строительные смеси

Рассев наполнителя перед смешиванием и контрольное грохочение готовой смеси: посторонние включения и комки в товар не проходят.

0,315—1,25 мм
контроль качества продукта

Минеральные удобрения

Нижний контрольный отсев после грануляции: некондиция и пыль уходят в возврат, товарная фракция идёт на фасовку.

0,5—2,0 мм
гигроскопичное сырьё
Также: абразивные материалы, формовочные пески, наполнители для ЛКМ, гранулированные химические продукты. Ограничение по материалу одно — он должен быть сухим и негорючим.

Расчёт

Площадь сита считаем от гранулометрии вашего питания и требуемой чистоты фракции. «Производительность до N т/ч» ничего не говорит о вашем материале.

Пробный просев

Перед покупкой просеиваем вашу пробу и показываем фактический результат разделения — с ситовым анализом обоих продуктов.

ЗАПУСК И Обслуживание

Запуск и подбор амплитуды для максимальной производительности. Замена сит с частичной разборкой грохота.

Частые вопросы

КАКОВА МИНИМАЛЬНАЯ ГРАНИЦА РАЗДЕЛЕНИЯ?

Рабочий диапазон границ разделения — от 0,2 до 2,0 мм. Ниже 0,2 мм сухое механическое грохочение теряет эффективность. Внутри диапазона сложность распределена неравномерно — на 0,8—2,0 мм проблем не бывает практически не зависимо от материала, на 0,4—0,2 мм нужна увеличенная площадь сита, самоочистка деки, и сухой материал

Какая производительность?

Производительность  зависит от гранулометрии питания и границ разделения, а не только от грохота. Одна и та же дека 6 м² на песке с 10 % подрешётного продукта и на песке с 60 % подрешётного даст разницу в разы. Мы считаем производительность отталкиваясь от гранулометрии и потребностей заказчика, поэтому и не публикуем цифру «до N т/ч».

Почему линейные колебания, а не круговые?

Круговые колебания в вертикальной плоскости (по типу ГИЛ) плохо работают на тонких пылеватых фракциях. Такой продукт плохо сходит с сит. Грохоты с горизонтальными круговыми колебаниями (гирогрохты) или со сложным движением (типа "пьяная бочка") менее производительны в пересчете на кв.м поверхности сита, однако обеспечивают меньшее воздействие на зерно, что может быть важно для гранул, агломератов, фармпрепаратов и т.д.

Сетка будет забиваться?

При сухом питании, забивание происходит чаще всего на ячейках менее 0,4 мм: тонкие частицы прилипают к проволоке, растет составляющая воздушного сопротивления, а зёрна размером 0,75—1,5 апертуры застревают в ячейке. Для борьбы с забиванием сит мы настраиваем амплитуду колебаний, применяем систему очистки сит. Повторно обращаем внимание, что чем меньше граница разделения, тем меньше должна быть влажность подаваемого материала.

Какая допустимая влажность материала?

Сухое просеивание при ячейке мельче примерно 3 мм требует практически сухого материала. На практике желательна влажность не выше 1 %, т.е. практически обязательная сушка перед грохочением, иначе капиллярная влага вкупе с близкоразмерными зернами сильно снизят эффективность грохочения. Более точно требуемый процент влажности материала можно уточнить при пробном просеве.

СКОЛЬКО ФРАКЦИЙ (КЛАССОВ) МОЖНО ПОЛУЧИТЬ?

Число классов на единицу больше числа дек: две деки дают три класса за проход — надситный, межситный и подситный. Конструктивно машина рассчитана на два яруса и до двух дек в ярусе.  Благодаря такой конструкции можно получать даже 6 классов следующим способом: поток разделяется на 2 - по одному на каждый из ярусов. В каждом ярусе можно применить свои сита, и получать различные фракции из одного материала. 

Как ПОДОБРАТЬ ГРОХОТ

Выбор грохота зависит от требуемой производительности, нужных классов, гранулометрического состава, типа и влажности материала. На основе этих данных выполняется расчет и подбирается модель грохота (или их количество) Далее производится просев пробы материала, чтобы подтвердить или опровергнуть расчетные данные. Пришлите описание материала и требуемые фракции и мы подберем предварительный вариант.

Инженерные разборы

Расчёты и практика тонкого грохочения. Тексты пишем сами, на основе своих испытаний и эксплуатации.

История

Создан на производстве

Зачем мы взялись проектировать грохот сами: чем не подошли отечественные инерционные машины, чем — импортные, и что показали испытания прототипа.

10 мин
Физика процесса

Особенности разделения на ситах мельче 2 мм

Близкоразмерный эффект, забивание, влага и электростатика: что именно меняется, когда размер ячейки уходит ниже 2 мм.

8 мин · скоро
Расчёт

Расчёт площади сита

От гранулометрии питания к площади деки: какие данные нужны, какие коэффициенты применяются и где обычно ошибаются.

11 мин · скоро
Разбор

Почему «производительность до» — вредный миф

Одна и та же дека даёт разницу в разы на двух разных песках. Что стоит спрашивать у поставщика вместо паспортной цифры.

6 мин · скоро
Практика

Выбор грохота для тонкой классификации

Кинематика, частота, амплитуда, антизабивание: чек-лист параметров, по которым машины сравнимы между собой.

9 мин · скоро

Напишите, что просеиваете

Для предметного разговора достаточно четырёх данных: материал, влажность на входе, требуемые фракции и производительность. 

Почта89307521389@mail.ru Телефон+7 930 752 13 89 МАХ@prosieve.ru